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3月27日，由貴州磷化集團投建的全球最大磷石膏分解制硫酸聯(lián)產水泥裝置一次性投料試車成功。該項目為磷石膏資源化利用開辟了新途徑，更為貴州深入推進“富礦精開”作出有益探索。
磷石膏作為磷酸生產過程中的副產品，如何回收利用一直是行業(yè)面臨的難題。貴州磷化集團通過不斷技術研發(fā)和實踐探索，克服多項技術難題，找到了最佳的解決方案，成功開發(fā)出磷石膏分解制硫酸聯(lián)產水泥新技術，并建成了規(guī)模最大的工業(yè)裝置。該裝置占地約20萬平方米，每年消耗磷石膏140萬噸、生產硫酸60萬噸和水泥80萬噸，規(guī)模為全球第一。目前，裝置已生產出濃度為98%的硫酸、水泥兩款合格產品，硫酸能重返上游制備磷酸，水泥可以外售或用于礦井充填。
項目相關負責人張曉紅表示，磷石膏分解制硫酸聯(lián)產水泥裝置的投料試車成功，是貴州磷化集團長期致力于磷石膏綜合利用技術創(chuàng)新后取得的又一重大成果。磷石膏分解制硫酸并聯(lián)產水泥，能有效回收副產磷石膏中的鈣、硫、硅等資源，把磷石膏“吃干榨盡”，為企業(yè)下游發(fā)展精細化工提供有力支撐。
據(jù)悉，作為國內磷化工產業(yè)龍頭，貴州磷化集團已形成磷石膏建材、水泥緩凝劑、分解制酸、礦井充填和生態(tài)利用處置五大路徑，企業(yè)磷石膏綜合利用率達80.73%。
“磷石膏的有效利用，為產業(yè)鏈向精細化、高端化躍升解除后顧之憂。接下來，我們將全力保障項目平穩(wěn)運行，為集團現(xiàn)代化肥、精細化工和新能源電池材料三大賽道發(fā)展提供綠色新動能，為我國磷化工綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展貢獻磷化智慧和磷化方案。”張曉紅說。
此外，貴州磷化集團也將繼續(xù)深化磷石膏資源化利用技術的研究和應用，積極拓展相關產業(yè)鏈，為構建綠色、低碳、循環(huán)的現(xiàn)代磷化工產業(yè)體系貢獻力量。
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